Archive for August 16th, 2009

Bien que je commence à faire du joli travail au fer à souder sur de la CMS (composant monté en surface), j’ai essayé une autre technique pour un résultat encore meilleur, la soudure au four.

Le principe est simple, on dépose un peu de pâte d’étain sur les zones à souder, puis on place délicatement les composants CMS et on les alignes. Ensuite, on passe à la cuisson de la plaque, à 234 °C pour de la soudure sans plomb et 190°C pour de la soudure au plomb. A noter que la soudure sans plomb stresse plus les composants et la plaque du aux plus fortes températures requises. L’alliage étain/plomb ne pose pas de problème pour le prototypage et est il est d’ailleurs recommandé sur de nombreux sites. Je ne collerais juste pas l’étiquette lead-free sur mon proto :)

Une fois le pallier de température atteint, la flaque grise d’alliage se transforme en métal liquide brillant en vient remonter sur les pattes des circuits CMS par effet de capillarité. C’est rigolo à observer d’ailleurs. A ce stade, la température est maintenue 10 secondes et le four est ouvert pour provoquer une baisse de température rapide.

Pour mes premiers pas, j’ai acheté un kit : Le Beta-Reflow-Kit

Pour moi, il est effectivement resté en phase Béta… J’ai suivi les instructions à la lettre, les yeux rivés sur l’afficheur numérique du capteur de température, qui n’a jamais dépassé les 207°C. Par contre, le four les a allègrement dépassé…

Quand le four à commencé à émettre des petits sons, je me suis posé des questions, questions vite transformés en inquiétudes à la vue de la fumée sortant du four. Inquiétudes finalement transformées en certitude à la vision de la plaque du CI ! Le capteur de température est tout simplement une mauvaise blague !!!

Epoxy brulé, epoxy burn, failed, damagedEpoxy brulé

Premiers pas difficiles donc, mais je ne baisse pas les bras et je passe au plan B : Le contrôle visuel. Le procédé reste le même sauf que l’on remplace la sonde de température par un contrôle visuel. Lorsque la fusion à lieu, on compte encore 10 secondes et on ouvre le four.

Pour ce deuxième coup, j’ai eu des résultats encourageants. J’ai ensuite fait un test sur la plaque d’un circuit SoftRock Lite II 160m, avec au final un résultat superbe ! Il faut trouver la bonne quantité de pâte d’étain et s’appliquer pour la pose des composants et c’est du tout cuit :)

Je ferais prochainement quelques photos des essais réussis pour illustrer tout ceci (J’ai pas mon Nikon sous la main, grave erreur).

Pour terminer ce post, voici un petit lien sympa présentant des techniques de soudure au fer pour de la CMS. Les vidéos réalisées par Norman Mier sont excellentes, elles donnent de très bons conseils et il y en a beaucoup à apprendre pour qui veut s’initier à la CMS.

http://solder.net/technical/tips.asp

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Dans toute la panoplie d’outils d’analyse du radio-amateur, il y en a un qui est récemment devenu plus abordable : L’analyseur d’antenne. Certes on peu faire sans et utiliser un ROS-mètre [1] ou Grid-Dip [2] [3] pour ajuster une antenne, mais l’analyseur d’antenne nous donne un paquet de valeurs sous la forme de courbe.

Pour ceux qui n’ont pas compris grand chose sur ces quelques lignes, le but du jeu est par exemple d’ajuster au mieux une antenne pour quelle puisse atteindre un rendement maximal. Pour ceci, on joue sur les dimensions physiques de l’antenne.

J’ai récemment fait l’acquisition d’un analyseur d’antenne MINI-VNA. C’est l’entrée de gamme pour ce genre de produit, 300 euros environs, mais pour ce budget, les résultats sont déjà intéressants.

Voila la page du constructeur sur le produit en question :
http://www.wimo.com/instrumentation_e.html#minivna

J’ai fais quelques tests, et c’est ‘achement pratique ! On se fait instantanément une idée des résultats de l’antenne et l’on peut voir ou ça pèche et ajuster aux mieux, on voit aussi a bande passante etc…

miniVNA, analysis, in action, mesure, antenna, ROS, SWR

miniVNA, analysis, in action, mesure, antenna, ROS, SWR, zoom

Un scan plus large est disponible ici.

J’ai également fait des tests sur mon antenne boucle blindée (Mag loop) en cours de construction. J’ai ajusté le zinzin au poil, mais les résultats sont décevant, très loin de mon antenne Beverage [4] [5] [6] tendue au fond du jardin… En même temps, c’est normal que les résultats soient moins bons, mais là, j’ai quasiment rien !

L’analyser d’antenne c’est sympa, mais ça ne solutionne pas tout. Je vais encore un peu me creuser la tête sur le problème :)

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